▊課程介紹：

n一、引言與基礎概念

?FMEA簡介：定義、目的及其重要性

?FMEA的歷史發(fā)展及在各行業(yè)中的應用案例

?FMEA類型概述：設計FMEA (DFMEA) 與過程FMEA (PFMEA)

n二、風險管理和FMEA的基本原理

?風險管理的重要性

?海恩法則的理解及其對風險管理的啟示

?FMEA作為預防工具的角色定位

n三、FMEA的實施步驟

?第一步：項目規(guī)劃和準備

?確定FMEA的目標與范圍

?組建跨職能團隊

?第二步：結構分析

?創(chuàng)建系統(tǒng)/組件層次圖

第三步：功能分析

?列出所有功能并確定功能要求

第四步：失效模式分析

?識別潛在的失效模式

第五步：后果分析

?評估每個失效模式的影響

第六步：原因分析

?找出可能導致失效的原因

第七步：現(xiàn)行控制措施評價

?檢查現(xiàn)有的預防和探測措施

第八步：風險評估（RPN計算）

?使用嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)評分標準來計算風險優(yōu)先數(shù)(RPN)

第九步：建議行動與改進

?提出降低風險的建議，并制定行動計劃

第十步：重新評估

?在采取了建議行動后，重新進行風險評估

n四、FMEA工具和技術

?故障樹分析(FTA)和事件樹分析(ETA)簡介及其與FMEA的關系

?如何使用邊界圖(Boundary Diagrams)明確FMEA范圍

?接觸矩陣(Contact Matrix)的應用于零件間交互作用分析

?數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計方法：如柏拉圖(Pareto Chart)等

?FMEA軟件介紹及實操演示

n五、新版FMEA的變化與特點

?AIAG-VDA聯(lián)合發(fā)布的最新FMEA手冊解讀

?新版FMEA中關于SOD評分體系的新變化

?FMEA-MSR (Monitoring and System Response)補充說明

n六、FMEA在不同領域的應用案例研究

?汽車行業(yè)的FMEA實踐分享

?電子制造領域如何利用FMEA提升產(chǎn)品質量

?醫(yī)療設備開發(fā)過程中FMEA的作用

?航空航天業(yè)FMEA案例剖析

n七、實戰(zhàn)演練與互動討論

?小組活動：基于企業(yè)產(chǎn)品或流程的實際FMEA練習

?角色扮演：模擬FMEA會議場景，體驗團隊協(xié)作過程

?問題解答環(huán)節(jié)：針對學員提出的特定情境下的FMEA應用問題進行探討

n八、總結回顧與持續(xù)改進策略

?總結本次培訓的核心知識點

?討論如何將學到的知識應用于日常工作

?強調(diào)持續(xù)學習與更新FMEA知識的重要性

▊推薦參考者：

運營層：設備管理負責人，物流管理負責人，生產(chǎn)管理負責人，工藝管理負責人，質量管理負責人，人力資源管理負責人，EHS職能負責人

執(zhí)行層：EHS經(jīng)理，EHS工程師

▊主要內(nèi)容：

?全面理解FMEA：從理論到實踐全方位掌握FMEA的概念、原則、流程以及最佳實踐。

?提高風險管理能力：學會運用FMEA這一強大的預防性質量管理工具，在產(chǎn)品開發(fā)早期階段識別并減輕潛在風險。

?增強團隊合作：通過參與小組活動和角色扮演，促進跨部門溝通協(xié)作，培養(yǎng)高效解決問題的能力。

?獲取官方認證：完成課程并通過考核者將獲得由專業(yè)機構頒發(fā)的FMEA培訓合格證書，為個人職業(yè)發(fā)展增添亮點。

?實際案例學習：結合多個行業(yè)的真實案例進行深入淺出的教學，幫助學員快速將理論轉化為實踐經(jīng)驗。

?緊跟最新趨勢：了解最新的FMEA標準和指南，確保您的技能始終處于行業(yè)前沿。

?構建持續(xù)改進機制：掌握建立和完善企業(yè)內(nèi)部FMEA數(shù)據(jù)庫的方法，推動形成良好的持續(xù)改進文化。

▊培訓時間和內(nèi)容：

時間：共2天（上午-9：00-下午5：00）

地址：蘇州培訓中心

咨詢熱線：400-881-6062 周一至周五9：00-17